Технология производства пластиковых бутылок

Пластиковая бутылка является универсальной упаковкой, позволяющей различным жидкостям длительное время сохранять исходные физико-химические свойства. Сырьем для изготовления данной тары чаще всего становится полиэтилентерефталат, а в качестве основного оборудования выступают термопластавтомат https://russian.pet/uslugi/ekstruzionnoe-oborudovanie/ и выдувная машина. Технологию производства пластиковых бутылок осветит данный материал.

На заметку потребителям

На первом этапе осуществляется подготовка ПЭТ-гранулята к дальнейшему использованию. В сушильной машине из сырья удаляется лишняя влага. Если ПЭТ-гранулят высушен хорошо, то заготовки для бутылок получатся прозрачными и не будут иметь пузырьков. Затем сырье подвергается плавлению и приобретает вид однородной массы, в которую добавляются различные красители. Для получения пластика зеленого цвета, например, полиэтилентерефталат смешивается с пигментами на основе соединений хрома. Окрашивание ПЭТ позволит бутылке не пропускать ультрафиолет, воздействие которого способно изменить физико-химические свойства различных жидкостей, содержащихся в таре.

Расплавленный ПЭТ подается в термопластавтомат, в котором под давлением создаются преформы. Заготовки для будущих бутылок по внешнему виду и размеру напоминают пробирки, но уже имеют горлышко с резьбой для крышки. Полученные преформы могут храниться длительное время до востребования. Перед подачей в выдувную машину заготовки разогреваются до температуры в 50-55 градусов Цельсия. Затем преформа вытягивается при помощи штока до нужной длины. Далее заготовка под давлением расширяется до необходимого диаметра. На финишном этапе производства бутылка охлаждается и подается на линию розлива.

Категории: